工业和信息化部节能与综合利用司处长雷文：我国磷石膏产量大且所在区域相对集中，主要集中在滇、贵、川、鄂、皖地区，产品运输半径和市场规模限制了磷石膏的综合利用。而且，大多数企业还缺乏磷石膏综合利用关键技术。目前，磷石膏综合利用主要集中在生产建筑材料，附加值相对较低，企业缺乏生产高强度、高耐水性、低成本石膏制品的技术以及大宗消耗磷石膏的技术，也缺乏经济、适用、清洁的预处理技术。另外，政府引导建筑行业采用石膏建筑制品的政策力度也不够。我国石膏建材制品应用与国外发达国家相比存在很大差距。目前我国每年的石膏需求量不足1亿吨，即使全部用工业副产石膏也不能完全消化。国家在增值税、所得税等方面对磷石膏建材有优惠政策，但与脱硫石膏相比还存在一定的差距。
　　中国建筑材料科学研究总院教授沈荣熹：近年来中国石膏砌块行业发展迅速，大有后来居上之势，2009年产能达到500万平方米。随着上规模的石膏砌块生产厂的兴建，预期2010年全国石膏砌块总产能可达800万平方米。
　　中国石膏砌块行业的发展前景必将长盛不衰。原因在于：“十二五”规划规定每年城乡新建房屋建筑面积为20亿平方米，需要大量墙体材料；政府多年来大力推行墙体材料革新与建筑节能，推广节能利废的新型墙体材料，尤其鼓励优先发展绿色墙体材料；住房与城乡建设部鼓励使用以工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏等）制作的石膏砌块，财政部与税务总局已将工业副产石膏砌块列为可享受增值税优惠的新型墙体材料；生产石膏砌块有来源丰富的工业副产石膏，预计2010年磷石膏的产生量将达5000万吨；国内外经验均表明，工业副产石膏经烘干、煅烧所制得的半水石膏，质量不亚于用天然石膏制得的半水石膏；中国可自行设计与制造生产石膏砌块成套装置，石膏砌块墙体的设计与施工也已积累了较丰富的经验。
　　中国磷肥工业协会理事长武希彦：我国磷石膏综合利用的方式主要有以下几种。第一，磷石膏制水泥缓凝剂。经过改性后的磷石膏替代天然石膏做水泥缓凝剂具有三氧化硫含量高、价格低、使用方便等优点，能比较明显地延缓水泥特别是硅酸盐水泥的凝结时间。现已有十余家企业兴建了磷石膏制水泥缓凝剂装置，每年可消化磷石膏超过250万吨。第二，磷石膏经过煅烧制成建筑石膏，进而加工成各种石膏建材。第三，磷石膏制新型墙体材料。黏土砖因耗用大量耕地而被国家明令限制, 烧结类墙材也因耗能大逐渐被非烧结类墙材所代替, 所以利用磷石膏生产非烧砖和砌块前景相当可观。第四，利用磷石膏充填矿坑、筑路。第五，化学法处理磷石膏生产化工产品。磷石膏制硫酸联产水泥装置早已建成投产；目前磷石膏低温分解的工艺技术研究、试验取得了积极进展；磷石膏制颗粒状硫酸铵工业生产装置正在建设中。第六，磷石膏作土壤改良剂。磷石膏用于改良盐碱地土壤，效果显著。现辽宁、云南等地区在使用，每年可利用磷石膏近150万吨。(中国化工报)