编者按 山一样的磷石膏堆分布在地处云南、贵州等地山区的磷肥企业周围，不仅占地多，而且长期堆积会引起地表水及地下水的污染，对环境造成了极大威胁。中国作为磷矿资源最丰富的国家，磷石膏处理成为与磷肥发展伴生的环保难题。
　　从目前情况来看，磷石膏的综合利用是根治磷石膏污染的最佳出路。据不完全统计，我国历史遗留的磷石膏已超过1亿吨，而2009年我国磷肥行业新产磷石膏 5000多万吨。虽然我国磷石膏利用率已经大幅提高，但仍有大量磷石膏急需消化。为了解磷石膏综合利用面临的问题，本报记者采访了中国磷肥工业协会的有关专家。
　　由于磷石膏含有五氧化二磷、氟及游离酸等有害物质，如果任意排放会造成环境污染；设置堆场，不仅占地多、投资大、堆渣费用高，而且对堆场的地质条件要求高，长期堆积也会引起地表水及地下水的污染。因此，实现磷石膏大规模综合利用、根治磷石膏污染迫在眉睫。
　　中国磷肥工业协会最新统计结果显示，我国磷石膏综合利用率现已大幅提高，达到了20%。但记者通过采访了解到，目前磷石膏综合利用仍然存在着利用意识不强、政策支持力度不够、磷石膏产品生产技术不够完善的“三座大山”。
　　据了解，应用磷石膏制备石膏板等建材产品在之前已有先例，但推广范围并不大。近年来，随着我国磷肥产量的与日俱增，环保外部压力的增大使磷石膏治理问题突出，而每年要支付高额的运行维护费用，迫使企业增强了磷石膏综合利用的主观愿望。
　　磷肥协会理事长武希彦介绍，磷肥协会将磷石膏综合利用作为“十一五”期间的重要工作，引导企业结合所在地区的具体情况，充分利用已经研制成功的磷石膏制建材制品以及水泥缓凝剂、路基固化剂、土壤改良剂、制硫酸联产水泥等技术，从根本上解决磷石膏占用土地、污染环境的问题，并制定了“十一五”磷石膏综合利用率达到22%的目标。据了解，目前企业有的通过与建材加工企业合作，利用成型的加工技术消耗磷石膏，有的自建磷石膏综合利用项目，如贵州开磷集团石膏砖等具有代表性的利用项目已经成形。
　　但是，武希彦也同时强调，目前，磷石膏下游产品的市场推广方面依然存在着“三座大山”，使我国磷石膏综合利用的步伐显得极为沉重。
　　首先是国家政策支持力度不够。据磷肥协会工程师叶学东介绍，国家已有相关政策鼓励应用工业废渣做建筑材料，但始终以粉煤灰、脱硫石膏等电厂废渣为主导，磷石膏目前还被“冷待”。国家在2008年制定的关于资源综合利用及其他产品增值税政策中，在生产原料中掺兑废渣比例不低于30%的特定建材产品中，水泥添加剂被排除在特定建材产品之外，不再享受免征增值税的优惠政策。但对燃煤发电厂及各类工业企业产生的烟气、高硫天然气进行脱硫生产的副产品（指二水硫酸钙含量不低于85%的石膏）则实行增值税即征即退50%的政策。就是说在相同的条件下，磷石膏和脱硫石膏享受了不同的政策，这加重了磷石膏制水泥添加剂企业的税收负担。
　　其次是下游用户的市场难以打开。没有国家政策的支持，下游建材制品生产企业在选择原材料的时候更偏重于纯度更高的电厂脱硫石膏。叶学东说，尽管在2007年，国家明确将磷石膏纳入建筑石膏的原材料选择之一，但目前下游用户在使用磷石膏方面仍有顾虑，没有形成积极的资源化利用意识，磷石膏综合利用还面临着很大的竞争压力。另外，建材产品具有很强的地域特性，需要有合理的销售范围。磷肥企业多处于山区，较为集中，企业自产磷石膏建材产品也遇到了物流方面的困难。
　　再次是用磷石膏制造建材制品的技术尚不完善。叶学东说，近年来，各种各样的磷石膏综合利用技术已经在我国有所推广，如用磷石膏制石膏板、砌块、建筑用石膏粉等，国际上有的，我国基本都在做。但在磷石膏前期预处理和焙烧等方面，依然存在着提纯困难、能耗高等缺陷，影响了产品质量的稳定，尚需补足。
　　不久前，工业和信息化部决定成立工业副产石膏综合利用专家小组，起草制定工业副产石膏综合利用指导意见，推动工业副产石膏的综合利用工作；1月1日起，国家标准GB/T23456-2009《磷石膏》正式开始实施；眼下，国家正在初步取缔粘土砖市场，为磷石膏砖、板提供了巨大的市场空间。业界期待这些积极措施能够给磷石膏大规模利用带来良好契机。(中国化工报)